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工業(yè)CT基于汽車零部件應用
隨著汽車行業(yè)供給側改革力度的不斷加大、環(huán)保提升至國六排放標準、以及新能源汽車的研制及推廣、受中美貿(mào)易摩擦的持續(xù)影響等行業(yè)現(xiàn)狀，迫使汽車產(chǎn)業(yè)快速轉型升級。
傳統(tǒng)汽車行業(yè)以工業(yè)DR對零部件檢測為主，而目前汽車工業(yè)中的關鍵部件需新增工業(yè)CT的應用，滿足對汽車工業(yè)質(zhì)量的嚴格把控，工藝的分析改良，技術的研發(fā)與升級，關鍵部件的產(chǎn)品缺陷類型及大小判定，缺陷精確深度測量以及孔隙率分析報告等。（相應的標準有ASTM E505，VW50093等）
銳新射線，作為國內(nèi)知名X射線制造商，在工業(yè)CT近幾年在關鍵技術上的突破和崛起大大降低了成本，主要原因是其在X射線機部分高頻技術的突破和領先，射線機由控制精度低、射線劑量穩(wěn)定性差的工頻50Hz的頻率發(fā)展為不低于40KHz的高頻率，從而徹底根除弊端。
VG Studio系列三維重構與分析軟件在國內(nèi)推廣，保證了產(chǎn)品的絕對質(zhì)量又降低了成本，從而工業(yè)CT普及應用汽車工業(yè)的前景非常樂觀。
工業(yè)CT（計算機斷層掃描）技術發(fā)展和優(yōu)勢在于不受工件表面狀況的影像，也不受內(nèi)部結構復雜程度的影像，隨著汽車工業(yè)對于精密鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴格，工業(yè)CT也逐漸推廣及應用，通過對工件的旋轉抓取二維圖像,并通過VG Studio軟件重建鑄件的三維模型,能夠對精密鑄件內(nèi)部缺陷的空間位置、缺陷類型、尺寸大小、孔隙率等進行測量分析。
基本原理：
汽車零部件工業(yè)CT基于X射線機透照、數(shù)字平板探測器接收信號并傳輸至計算機工作站，完成圖像采集，旋轉平臺周向旋轉完成汽車零部件的旋轉運動，滿足工業(yè)CT以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測汽車零部件的結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況，屬于當前技術領先的無損檢測和無損評估技術。
解決方案：
基于高頻X射線機、數(shù)字平板探測器、工作站及圖像采集系統(tǒng)及三維重建和分析軟件、大理石結構高精度檢測平臺、多軸電控運動系統(tǒng)、鉛防護系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)等組成。
主要掃描方式：錐束CT掃描成像、大視場錐束CT掃描成像、螺旋CT掃描成像等。
 

工業(yè)CT應用于汽車零部件的質(zhì)量控制起著至關重要的作用，能在不同斷面情況下保持較高的靈敏度指標和空間分辨率，并能對產(chǎn)品存在的缺陷能夠精確定位與測量，對內(nèi)部結構能進行孔隙率統(tǒng)計與分析。
對于產(chǎn)品質(zhì)量掌控，技術設計，優(yōu)化與改良均有重要意義，為汽車制造業(yè)的創(chuàng)新與研發(fā)提供了強有力的技術支撐與質(zhì)量保障，從而優(yōu)化產(chǎn)品制作工藝，提高性能及使用壽命，有助于企業(yè)的長遠健康發(fā)展，工業(yè)CT逐漸普及應用于汽車零部件前景值得憧憬。
寫在最后
銳新射線（RAYSOV Instrument）（丹東銳新射線儀器有限公司）成立于2009年，是專門從事射線數(shù)字影像系統(tǒng)（工業(yè)DR、工業(yè)CT）產(chǎn)品研發(fā)制造并持續(xù)為客戶提供國產(chǎn)化解決方案的高科技企業(yè)。
銳新人一直腳踏實地，持續(xù)不斷的深耕技術、優(yōu)化產(chǎn)品，將產(chǎn)品和技術這些實打實的能力作為抵御激烈市場競爭的手段，使得銳新射線不僅是國產(chǎn)射線知名品牌，也是國產(chǎn)射線優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
文末，小編也希望市場對國產(chǎn)射線檢測儀器給予更多的機會與信任，國產(chǎn)產(chǎn)品需要的只是一個公平競爭的環(huán)境以及中肯的評價，在2022全新的抗疫時代，進口產(chǎn)品的制造、生產(chǎn)、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)大幅度的延期是各類型生產(chǎn)企業(yè)不得不面對的，而這種延誤對我國國內(nèi)的制造業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟發(fā)展均有不利影響，所以，請選擇穩(wěn)定可靠的國產(chǎn)無損探傷設備，請選擇銳新射線。